干燥窯新型設計及改進點火控制的方法
常州力馬干燥工程有限公司解析干燥窯新型窯設計及改進點火控制的方法，適應干燥窯運轉的雙模控制器研發(fā)理念及特性，在進行干燥窯點火過程中，因其受到很多客觀外界的影響，所以研究者提出了改進點火的控制方法。
干燥窯的點火一般是由兩個部分構成的，首先是物料在還沒有進燒成帶時，運用純升溫控制法，令干燥窯內的溫度均勻的升高，來滿足燒成溫度和窯尾溫度的需求。其次在物料就要進入燒成帶的時候，運用留火、保溫待料的控制方法，穩(wěn)定住干燥窯內的溫度，并使煅燒得到正常運轉，為掛窯皮做好充分準備。經過長時間的努力及實驗設計出一種雙模控制器，它的設計理念正符合干燥窯的生產所需。
干燥窯的點火過程運用自動化來進行控制，要求其在點火的初期和中期能夠保證溫度均勻提升，并在點火的后期溫度能夠穩(wěn)定控制在所需的標準值。在其控制過程中，我們很容易發(fā)現，在煤電機的轉速得到提高時，煤粉流量就會增加，干燥窯內的溫度也會得到相應的提升，轉速越高，溫度的提升就越快，這對于窯內的溫度控制影響很重要。如果是干燥窯的轉速得到提高時，干燥窯內的溫度則會有下降的情況，但是并不明顯，一般運轉中，干燥窯的轉速是比較穩(wěn)定的。
雙模控制器的運用可以很大程度上降低操作者的勞動力度，因其在點火時，由于其內部結構要經常變動，操作員的活動量就會較大，此系統的運用代替了人工，可以避免人為所造成的偏差。并且在點火的時候是一次成功的，相對也減少了能量的消耗，也縮短了開窯的時間。還可以保證干燥窯的運轉過程中溫度的穩(wěn)定控制，因而此種控制器的研發(fā)給干燥窯的生產帶來了很大的方便。
其他干燥窯的窯外分解窯不同，沒有生產中所用的分解爐，只是加長了窯尾和旋風筒間的上升煙道的長度，這樣就構成了分解爐。具體的方法是，使上升煙道增高，并將彎曲管道折回和zui下級的旋風筒相連，由上升煙道的下部加入燃料和來自旋風筒的預熱生料。干燥窯內的三次風的供應模式有兩類，一類是來自單獨設置的三次風管；另一類是三次風經過干燥窯內部。
在干燥窯煙道的彎曲的地方順著管壁會有許多的旋渦出現，特別是在燃燒區(qū)的上面，這些旋渦的存在有利于內部燃料的充分燃燒和氣固的交換。在干燥窯的煙道內的上升高度，取決于燃料在窯內的充分燃燒和生料的預熱完成所需要的時間。即便是有粗粒的固體燃料調入干燥窯內，仍然可以是燃燒繼續(xù)進行并提供熱量給生料。這種通過增加煙道的上升長度來充當分解爐的預分解結構非常簡便。在運行過程中受到的氣流阻力也比較少，因此被稱作“管道式分解爐”。而且在生產中，他不論是采用固體或是液體又或是氣體燃料，都可以當做分解爐的燃料來運用。這兩種預分解窯的分解爐都是“懸浮型”分解爐。
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