噴霧干燥塔是比較常見的干燥器。結構簡單，操作便捷，效率高，能耗低等等的優勢使得噴霧干燥塔在市場的占有率很高。
噴霧干燥塔按其特性可以分為3大類：離心噴霧干燥塔，壓力噴霧干燥塔以及冷凍氣流噴霧干燥塔。下面就為大家簡述下這3類噴霧干燥塔。
離心噴霧干燥塔：我們根據其霧化器的型號命名的。顧名思義，離心噴霧干燥塔使用的就是離心式霧化器。一般離心噴霧干燥塔適用于溶液、乳液、懸浮液和可泵性湖狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀產品。因此當顆粒大小分布、殘留水分含量、堆積密度和顆粒形狀符合的標準時，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。
了解了到了離心噴霧干燥塔的工作原理，我們可以總結出如下的設備特點：
干燥速度快、料液經霧化后表面積大大增加、在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95%—98%的水份。完成干燥時間只需5-15秒，具有瞬時干燥特點.
特殊的分風裝置,降低了設備阻力,并有效提供了干燥設備的處理風置.
生產過程簡化，適宜連續控制生產，含濕量40-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎，篩選等工序提高產品純度.
物料在短時間內完成干燥過程，適應于熱敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味.
產品分散性、流動性、溶解性良好，產品粒徑、松散度，水份在一定范圍內可調
冷凍噴霧干燥塔的制冷系統屬于壓縮式制冷，由制冷壓縮機、冷凝器、蒸發器、膨脹閥等四個基本部件組成。它們之間用管道依次連接，形成一個密閉的系統，制冷劑在系統中不斷地循環流動，發生狀態變化并與壓縮空氣和冷卻介質進行熱量交換。
制冷壓縮機將蒸發器內的低壓（低溫）制冷劑吸入壓縮機汽缸內，制冷劑蒸汽經過壓縮，壓力、溫度同時升高；高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓至冷凝器，在冷凝器內，溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進行熱交換，制冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來，制冷劑蒸汽變成了液體。這部分液體再被輸送至膨脹閥，經過膨脹閥節流成了低溫低壓的液體并進入蒸發器；在蒸發器內低溫、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化（俗稱“蒸發”），而壓縮空氣得到冷卻后凝結出大量的液體水；蒸發器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機吸走，這樣制冷劑便在系統中經過壓縮、冷凝、節流、蒸發這樣四個過程，從而完成了一個循環。
壓力噴霧干燥塔：壓力噴霧干燥塔相對于其他兩種噴霧干燥機而言，著重的是造粒這一特點。其工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集。通常壓力噴霧干燥塔配合旋風布袋除塵器使用。
