故障現(xiàn)象

原因分析

排除方法

1、產(chǎn)品含水量高

• 排風(fēng)溫度過低
• 進料量太快

適當(dāng)減小進料量，以提高排風(fēng)溫度

2、塔頂有積粉

     熱風(fēng)分配器沒調(diào)好

調(diào)整直形導(dǎo)風(fēng)板的上下位置

3、噴霧后得不到干粉筒壁有濕粉

• 進料太快，不能充分蒸發(fā)
• 進風(fēng)溫度太低
• 料液供給不穩(wěn)定

• 適當(dāng)減小進料量
• 提高進風(fēng)溫度
• 保證物料有較好的流動性

4、蒸發(fā)量降低

• 整個系統(tǒng)空氣量減少
• 熱風(fēng)進口溫度太低
• 設(shè)備漏風(fēng)

• 檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)速是否正常
• 風(fēng)機蝶閥位置是否恰當(dāng)
• 檢查加熱器上的空氣過濾器是否堵塞
• 電壓，電加熱是否正常
• 檢查聯(lián)接部位的密封性

5、產(chǎn)品夾雜度高

• 空氣過濾器效果差
• 焦粉混入產(chǎn)品
• 料液夾雜度高
• 設(shè)備不清潔

• 更換或清潔過濾器
• *清洗設(shè)備
• 噴霧前過濾料液

6、產(chǎn)品粉粒太細

• 料液含固量太低
• 噴霧盤轉(zhuǎn)速太快
• 進料量太小

• 提高料液含回量
• 如噴頭電機可調(diào)速，降低霧化盤轉(zhuǎn)速
• 提高進料量，相應(yīng)提高進風(fēng)溫度，保持排風(fēng)溫度不變

7、產(chǎn)品收得率低，跑粉損失大

• 旋風(fēng)分離器效率低
• 粉末粒度小

• 檢查旋風(fēng)分離器是否有變形情況
• 提高旋風(fēng)分離器出料口的氣密性，檢查內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象
• 增加二級除塵（如布袋除塵器）

8、離心霧化器運轉(zhuǎn)時有振動

• 噴霧盤上有殘余物質(zhì)
• 軸產(chǎn)生*變形

• 拆下霧化盤清洗
• 調(diào)換變形軸