年產(chǎn)3萬(wàn)噸噴霧干燥生產(chǎn)線肥料黃液

1、工藝簡(jiǎn)述

利用亞銨法制漿過(guò)程中產(chǎn)生的黑液或黃液，經(jīng)過(guò)蒸發(fā)濃縮至固含量50%左右，直接進(jìn)行噴霧干燥得到木質(zhì)素干粉，進(jìn)行包裝。

2、料液及成品基本參數(shù)

3、生產(chǎn)線基本要求

3.1每條線每小時(shí)產(chǎn)量大于4噸，年產(chǎn)量大于3萬(wàn)噸，共計(jì)兩套生產(chǎn)線；

3.2直燃式燃煤熱風(fēng)爐烘干水量≥4噸/小時(shí)，自帶除煤灰裝置；（四段沉降室）

3.3設(shè)備過(guò)流及物料接觸部件材質(zhì)為316L不銹鋼；

3.4生產(chǎn)線各設(shè)備不得漏料，或造成車(chē)間內(nèi)有大量粉塵，工作環(huán)境達(dá)到國(guó)家相關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；

3.5尾氣處理系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)除塵、洗滌后顆粒物排放量必須小于50mg/Nm3；SO2含量小于300mg/Nm3滿足（DB37/2375—2013）要求。

3.6各設(shè)備啟動(dòng)必須穩(wěn)定，不得對(duì)其他設(shè)備造成沖擊；

3.7生產(chǎn)線能夠連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)穩(wěn)定，主體設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行5年以上。

二、設(shè)備設(shè)計(jì)條件

1、工藝條件

1.1霧化方式：離心式

1.2霧滴與熱空氣接觸方式：并流式

1.3熱源和加熱方式：直燃式燃煤熱風(fēng)爐

1.4熱風(fēng)進(jìn)塔溫度：～430℃ 

1.5出塔熱風(fēng)溫度：90～110℃  

1.6成品中煤灰含量：≤0.3%

1.7塔體保溫表面溫度：≤15°C環(huán)境溫度

1.8出料方式： 主塔+旋風(fēng)收料器、主塔出料率≥70%，總收料率≥98%

1.9成品收集系統(tǒng)：配置轉(zhuǎn)輪空氣除濕器

2、設(shè)計(jì)氣象條件（標(biāo)準(zhǔn)）

2.1大氣壓力: 101.3KPa 

2.2環(huán)境溫度：20℃

2.3相對(duì)濕度：65%（年均）

三、系統(tǒng)要求                       

1、產(chǎn)能：≥4噸/小時(shí)，出料成品溫度：＜40°C

2、3、加熱系統(tǒng)： 燃煤熱風(fēng)爐

4、介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)： 送、引風(fēng)機(jī)開(kāi)式循環(huán)

5、供料系統(tǒng)： 螺桿泵泵可調(diào)式自動(dòng)供料

6、除塵系統(tǒng)：噴淋式水膜除塵

7、控制系統(tǒng)： 人機(jī)界面+PLC程序控制

8、系統(tǒng)供料泵及霧化器一用一備

四、設(shè)備技術(shù)參數(shù)表

五、設(shè)備機(jī)構(gòu)性能要求

1、干燥塔系統(tǒng)及特點(diǎn)

干燥機(jī)組由空氣加熱系統(tǒng)、熱風(fēng)分配器系統(tǒng)、干燥主塔、進(jìn)料及霧化系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等組成。

2、介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)

整機(jī)由送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、調(diào)風(fēng)蝶閥、風(fēng)管等組成。送、引風(fēng)機(jī)均正規(guī)廠家供貨，部件為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件。

3、熱風(fēng)爐系統(tǒng)

風(fēng)機(jī)、直燃式燃煤熱風(fēng)爐、沉降裝置（4段沉降室）、送風(fēng)管道等組成。

4、供料系統(tǒng)

4.1 進(jìn)料系統(tǒng)采用模糊控制，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料速度與排風(fēng)溫度自動(dòng)匹配，避免溫度波動(dòng)對(duì)物料干濕度影響，使成品水分含量保持在需要的水平，從而保證成品品質(zhì)。

4.2供料泵采用了變頻調(diào)速，4-20mA信號(hào)輸入自動(dòng)匹配出風(fēng)溫度。管道閥門(mén)主件為SS316L不銹鋼材質(zhì)，潔凈衛(wèi)生。

5、其他輔助系統(tǒng)

性能可靠；部分管道要考慮一定的角度設(shè)計(jì)，采用壓制光潔不銹鋼管，避免結(jié)料、堵料，和局部阻力過(guò)大影響物料輸送的現(xiàn)象。

6、控制系統(tǒng)

配電柜為304鏡面不銹鋼制作，包括內(nèi)部框架全部為不銹鋼。

內(nèi)部電器要求：變頻器為ABB品牌ACS800系列產(chǎn)品，plc控制使用西門(mén)子控制器及其品牌的附件，配電柜內(nèi)部斷路器，接觸器、繼電器為浙江大全凱旋帆品牌產(chǎn)品

要求電動(dòng)機(jī)品牌為：河北省衡水市猛牛電動(dòng)機(jī)，或江蘇六安江淮電動(dòng)機(jī)

電動(dòng)機(jī)采用Y2節(jié)能型電動(dòng)機(jī)

離心機(jī)配套電動(dòng)機(jī)為Y3系列電動(dòng)機(jī)

6.1由主控元件、可編程器采用西門(mén)子產(chǎn)品，保證設(shè)備系統(tǒng)持續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行。溫度采用PID模糊控制，精度高。

6.2人機(jī)界面+PLC程序控制，實(shí)時(shí)顯示工作狀態(tài)，數(shù)據(jù)在線采集，系統(tǒng)顯示控制溫度、壓力、壓差、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、霧化器轉(zhuǎn)速、料泵轉(zhuǎn)速；進(jìn)、出風(fēng)溫度模糊控制，進(jìn)料4-20mA模擬量輸入實(shí)時(shí)跟蹤出風(fēng)溫度，根據(jù)出風(fēng)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)料速度，保證批次生產(chǎn)的物料溫度和終水份恒定，提高產(chǎn)品品質(zhì)，同時(shí)減少現(xiàn)場(chǎng)操作人員數(shù)量；故障報(bào)警功能，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)不同的故障原因做出相應(yīng)的處理，顯示故障發(fā)生的時(shí)間和故障原因，顯示出現(xiàn)故障的具體部件，方便設(shè)備的日常維護(hù)維修；PLC程序控制及互鎖，防止設(shè)備誤操作，保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行；控制柜設(shè)緊急停止按鈕，供緊急情形下能夠立即停機(jī)；

6.3本機(jī)組控制系統(tǒng)集成度高，自動(dòng)化水平高，減少現(xiàn)場(chǎng)操作人員數(shù)量，具有故障自診斷功能，根據(jù)系統(tǒng)出現(xiàn)的不同的故障自動(dòng)做出相應(yīng)的處理，并報(bào)警通知。

六、每套生產(chǎn)線設(shè)備配置要求