鈦酸鋰噴霧干燥機(jī)LPG-500

從2013年開始，北方奧鈦與美國奧鈦聯(lián)合攻關(guān)，直接在生產(chǎn)現(xiàn)場搞應(yīng)用研究、應(yīng)用試驗(yàn)。在兩年多的聯(lián)合攻關(guān)中，他們在高粘攪拌技術(shù)、焊接工藝、化成工藝、噴霧干燥技術(shù)、螺旋輸送器五個(gè)方面取得了重大進(jìn)步，成功地解決了“三低”難題。

高粘攪拌技術(shù)是北方奧鈦電池生產(chǎn)的一大創(chuàng)新。據(jù)了解，電池中的鈦酸鋰材料要進(jìn)行納米級噴涂，材料的分子都要被打破。分子一旦打破就會(huì)產(chǎn)生*的粘性，而高粘性的材料是很難進(jìn)行噴涂的。對此，北方奧鈦研發(fā)了高粘攪拌技術(shù)，zui終不僅使噴涂工藝得以實(shí)現(xiàn)，還使電池的比容量提高了大約30%；電池的正負(fù)極位置都需要焊接工藝，如果處理不當(dāng)，焊接位置會(huì)形成一定的電阻，從而導(dǎo)致電池發(fā)熱、效率降低，對此他們研究了新的焊接工藝，使電阻大大減少，效率大幅提升。

化成工藝是鋰電池生產(chǎn)過程中的重要工序，也是zui后zui關(guān)鍵的工藝，直接影響到電池的循環(huán)壽命、穩(wěn)定性、自放電性、安全性等。化成工藝的時(shí)間通常比較長，需要幾十個(gè)小時(shí)，是影響生產(chǎn)效率的主要因素。對此，他們對原來的進(jìn)口設(shè)備進(jìn)行了攻關(guān)改進(jìn)，使化成時(shí)間大幅縮減，效率達(dá)到了原來的20倍。

原來一條生產(chǎn)線一年只能生產(chǎn)150噸，改進(jìn)后產(chǎn)能達(dá)到了3000噸。

另外，他們對購買的電池材料噴霧干燥機(jī)、螺旋輸送器等設(shè)備都進(jìn)行了大幅改進(jìn)，尤其是噴霧干燥機(jī)改進(jìn)后，質(zhì)量實(shí)現(xiàn)了較大提升，原來的生產(chǎn)廠家反過來要購買他們的技術(shù)。

噴霧干燥機(jī)、噴霧干燥塔是液體成形工藝和干燥工業(yè)中zui廣泛應(yīng)用的工藝。zui適用于從懸乳液、溶液、乳液和糊狀液體原料中生產(chǎn)粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀都符合精確的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，噴霧干燥機(jī)是十分理想的干燥工藝。

磷酸鐵鋰噴霧干燥機(jī)特點(diǎn)

1、噴霧干燥速度快，料液經(jīng)霧化后，表面積大大增加，在與熱風(fēng)接觸過程中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。

2、產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度越高，質(zhì)量好。

3、噴霧干燥機(jī)生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于濕含量40-60%（特殊物料可達(dá)90%）的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑、松密度、水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。

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